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在集团泰嘉新资料的出产一线
，活跃着这样一位青年职工：入职六年来
，他从最基础的操作岗做起
，凭借对工作的满腔周到和对技术的执着钻研
，在热酸洗线与冷退产线的建设、出产与优化过程中不休磨砺
，逐步成长为可能独当一面的班组带头人。他
，就是冷退车间甲班班长——常金。

“作为一名新人
，只有急剧把握工艺流程和操作技术
，能力跟上出产节拍。”常金回顾说。刚入职时
，他白日紧跟教员傅进建实操
，仔细观察、当真纪录每一个操作细节；晚上则自动翻阅工艺手册与设备图纸
，将白日遇到的问题逐一拆解分析
，短短数月便全面把握了一期酸洗线的工艺流程。

随后
，泰嘉新资料二期项目启动建设。常金成为一名焊机操作工
，掌管带钢头尾焊接工作。这份工作看似单一
，却关系着整条产线的顺利运杏转—带钢焊接质量直接决定了后续冷轧、退火工序能否陆续进行
，一旦焊缝断裂
，不仅会导致产线；
，还会造成带钢损耗、能源浪费
，甚至影响产品质量。常金始终服膺“断一次带
，我们所省下的电费、燃气费
，我们所提升的产品质量全都成了泡影」剽句话
，将“零断带”作为自己的工作指标。

为实现这一指标
，常金把焊机操作台当成了“主战场”。他通过纪录分歧厚度带钢焊接时的焊接参数、焊轮压力、焊接速度
，对比分析焊缝质量与参数的关联性。经过数百次试验
，他总结出“极限厚度差带钢焊接操作法”
，实现了分歧厚度带钢的牢固焊接。此表
，他还凭据焊轮的磨损法规
，造订出“焊机焊轮按时定建操作法”
，明确了焊轮使用时长、磨损极限与更换尺度
，从源头预防了因焊轮导致的焊接问题。凭借这两套操作法
，常金的焊接质量大幅提升。在厂部的支持下
，他的操作经验很快被整顿成册
，在车间内进行推广。冷退产线的焊缝合格率因而提升了7.5%
，产品质量不变性与出产效能迈上了新台阶。

2024年下半年
，厂部录用他为冷退车间甲班班长。他深知
，一幼我的优良不算优良
，团队的优良才是真正的优良。他自动承担起“传助带”的责任
，用现尝试动带头团队共同进取。每次班前会
，他城市专门留出功夫
，结合出产中遇到的现实案例
，向同事们详细解说焊机操作的主题重点
，让理论知识更易理解、更快落地。

从操作工
，到如今的带班班长
，常金成长的足迹清澈而稳重。面向未来
，他暗示将持续安身岗位、扎实工作
，书写属于新时期青年职工的杰出篇章。